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机电设备发展管理趋势

1.设备维修管理的发展过程

第一阶段:19世纪初,随着蒸汽机的出现车间渐渐出现了车床,也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后,才有了单独维修人员的出现;这个阶段,企业的生产水平和管理水平都不是很高,维修人员也不是很专业,设备的维修管理一般属于事后维修制;事后维修的弊端在于停机时间长,影响生产。

第二阶段:40年代,计划性的维修模式出现,也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。

第三阶段:60年代后期,提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。

2.设备维修管理模式的现状及不足之处

随着科技的不断进步,生产设备越来越现代化,实际操作也越来越复杂,同时,投入到生产设备上的资金越来越多,这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。目前,虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性,但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养事故的处理还是设备管理人员的配备,都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。


   3.机电设备维修管理模式建议

3.1设备管理组织。随着科技的发展,生产模式和生产设备更加现代化,设备维修和管理人员的人数也在逐渐的增多。为了使这些人员进行高效率、高质量的工作,这就需要将人员组织起来,建立有效的设备管理组织机构。设置设备管理机构,需要以提高工作效率为前提,按照《设备管理案例》的要求设置该组织机构。要做到,以公司最高领导为首要领导,并进行分级管理;本蒼节约的原则,提高设备管理人员的管理水平,根据任务的难易程度进行管理,提高办事效率;管理机构内部人员要有合理的分工协作,并且做到能力和职务统。

3.2设备事故处理方法。加强设备的事故管理,对设备事故采取措施,能有效的防治再次发生。在处理设备事故中首先按照《设备管理条例》确定事故的类别,事故的类别有般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有:责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点,但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理,尽量快的恹复生产,降低损失。并且应该仔细勘察现场,并对现场进行保护,及命r搜集资料,召集有关人员开事故分析会,保存资料为后期设备的维护提供参照。

3.3设备管理素质要求及作用。设备的管理人员也是指设备的所有维修人员,包括电修工、机修工、修理工和工程师等。每个企业根据生产线的规模,有自己规定的维修人员配备数量,主要取决于工作量的大小。无论设备管理人员规模大小,都应该具备其基本素质:设备管理人员必须坚持党的方针政策,坚定设备管理的重要性;对工作积极热情,确定为企业争取最高效益的目标;并且与一线的工人及时沟通,了解设备现场近况;改革管理方法,提高管理水平。